W skład naprawy weszła wymiana łożysk ceramicznych, serwis sprężyn mechanizmu zaciągu narzędzia, wymiana i regulacja czujników układów współpracujących oraz szlif stożka. Zrealizowany wówczas serwis trwał 14 dni; aktualny termin każdorazowo potwierdzamy po diagnostyce i sprawdzeniu dostępności części.

Kiedy potrzebna jest regeneracja wrzeciona SCM?

Niepokojące objawy to hałas, drgania, przegrzewanie, pogorszenie jakości obrabianej powierzchni, błędy czujników, niepewny zacisk oprawki albo zwiększone bicie narzędzia. Przyczyna nie zawsze leży w samych łożyskach. Sprawdzamy również gniazda, czopy, stożek, układ zaciągu, chłodzenie, uszczelnienia oraz sygnały czujników.

Jak przebiega regeneracja wrzeciona SCM?

1. identyfikujemy model wrzeciona oraz parametry maszyny SCM,
2. rejestrujemy objawy i wykonujemy kontrolę wstępną,
3. demontujemy elektrowrzeciono oraz oznaczamy położenie elementów,
4. czyścimy podzespoły przed pomiarami technicznymi,
5. mierzymy gniazda, czopy, powierzchnie oporowe i dystanse,
6. weryfikujemy łożyska ceramiczne i dobieramy właściwy komplet,
7. regenerujemy mechanizm zacisku oraz kontrolujemy sprężyny i czujniki,
8. sprawdzamy stożek, a w uzasadnionych przypadkach wykonujemy szlif,
9. montujemy zespół z wymaganym napięciem wstępnym i tolerancjami,
10. wykonujemy pomiary bicia, testy elektryczne i kontrolę pracy.

Stożek, zacisk narzędzia i czujniki

Mechanizm zaciągu musi pewnie utrzymywać oprawkę i poprawnie współpracować z automatyką maszyny. Kontrolujemy sprężyny, elementy ruchome, pozycję czujników oraz sygnały odpowiadające za potwierdzenie zacisku i zwolnienia narzędzia. Jeśli stożek jest uszkodzony, wirnik wyjmujemy z łożysk, demontujemy łożyska, ustawiamy wirnik w szlifierce do stożków i wykonujemy kontrolowany szlif. Następnie sprawdzamy kontakt oprawki i bicie względem osi.

Testy po remoncie elektrowrzeciona SCM

• pomiar bicia promieniowego i osiowego,
• kontrola geometrii stożka i kontaktu z oprawką,
• sprawdzenie działania zacisku oraz czujników,
• pomiar rezystancji i impedancji uzwojeń,
• kontrola izolacji i porównanie parametrów faz,
• obserwacja temperatury, drgań i hałasu podczas próby,
• końcowa ocena stabilności pracy wrzeciona.

Marki wrzecion i elektrowrzecion

Obsługujemy konstrukcje wielu producentów, między innymi: SCM, HSD, Hiteco, Kessler, GMN, FISCHER, Step-Tec, CyTec, Perske, Omlat, Colombo, IBAG, Weiss, Precise, NSK, Nakanishi, SKF, Reckerth, Gamfior, PDS, ELTE, Teknomotor, Colibri, ATE, Capellini, Siemens, FANUC, Mitsubishi, Okuma, Mazak, Haas, Hurco, DMG MORI, Makino, Matsuura, Chiron, Zimmermann, Zayer, CMS, Biesse i HOMAG. Możliwość remontu konkretnej wersji potwierdzamy po identyfikacji i badaniu zespołu.

Producenci maszyn CNC i maszyn do drewna

Serwisujemy wrzeciona z maszyn SCM, MORBIDELLI, Biesse, HOMAG, Weeke, IMA, CMS, Breton, DMG MORI, Deckel Maho, Hermle, HURCO, Haas, Mazak, Okuma, Makino, Matsuura, Chiron, Mikron, Grob, Heller, Elumatec, Emmegi, Fidia, Röders, Zimmermann i Zayer. Wspieramy również użytkowników polskich maszyn i integracji AVIA, RAFAMET, FAMOT, PONAR, JAFO, Poręba, Kimla, Seron, InfoTEC CNC, Eckert, CORMAK oraz Plot Electronics.

Door to Door dla wrzeciona SCM

Po wcześniejszym uzgodnieniu możemy odebrać uszkodzone wrzeciono lub elektrowrzeciono z zakładu klienta. Sprzęt trafia do CNC SERWIS na diagnostykę i regenerację, a po zakończeniu prac może zostać odwieziony do firmy. Sposób zabezpieczenia, termin i warunki transportu ustalamy indywidualnie.

FAQ – regeneracja wrzeciona SCM

Na czym polega regeneracja wrzeciona SCM?

• na diagnostyce objawów i oznaczeń,
• demontażu oraz czyszczeniu,
• pomiarach elementów bazowych,
• weryfikacji łożysk ceramicznych,
• serwisie zacisku i czujników,
• kontroli lub szlifowaniu stożka,
• montażu i testach końcowych.

Czy naprawiacie wszystkie modele SCM?

Przyjmujemy różne wrzeciona i elektrowrzeciona SCM oraz MORBIDELLI, ale zakres potwierdzamy po numerze, zdjęciu tabliczki i diagnostyce. Różne warianty mogą mieć odmienne łożyskowanie, chłodzenie, czujniki i układ zacisku.

Czy wymiana łożysk wystarczy?

Nie zawsze. Zużyte łożyska mogą być skutkiem problemu z gniazdem, smarowaniem, chłodzeniem, zanieczyszczeniem lub niewłaściwym napięciem wstępnym. Dlatego mierzymy elementy współpracujące i ustalamy przyczynę awarii.

Kiedy szlifuje się stożek?

Gdy pomiar i kontrola kontaktu potwierdzą zużycie albo uszkodzenie powierzchni. Wirnik jest wtedy odpowiednio bazowany i szlifowany, a po obróbce ponownie mierzymy geometrię oraz bicie.

Jak sprawdzacie czujniki zacisku?

Kontrolujemy ich położenie, okablowanie, sygnały i powtarzalność wskazań podczas ruchu mechanizmu. Po wymianie lub regulacji sprawdzamy, czy maszyna otrzyma prawidłowe potwierdzenie stanu narzędzia.

Ile trwa regeneracja?

Termin zależy od zakresu uszkodzeń, dostępności łożysk i potrzeby obróbki. Po diagnostyce przedstawiamy zakres oraz przewidywany czas. Nie przenosimy automatycznie terminu z jednej realizacji na wszystkie modele.

Co przesłać przed wysyłką?

• zdjęcie tabliczki znamionowej,
• model maszyny SCM lub MORBIDELLI,
• opis objawów i błędów,
• zdjęcia stożka, złączy i korpusu,
• informację o kolizji, przegrzaniu lub zalaniu.

Sprawdź także remont wrzecion, serwis wrzecion oraz kontakt z CNC SERWIS. Informacje o maszynach producenta są dostępne w oficjalnym serwisie SCM Group.

Regeneracja wrzecion i elektrowrzecion jest pasją grupy SpinX którą bierzemy do serca bardzo poważnie.