Serwis obejmował między innymi weryfikację łożysk ceramicznych, kontrolę sprężyn mechanizmu zacisku, czujników i elementów współpracujących. Termin konkretnej naprawy potwierdzamy po diagnostyce i sprawdzeniu dostępności części.

Kiedy potrzebna jest regeneracja wrzeciona HERMLE?

Do typowych objawów należą narastający hałas, drgania, przegrzewanie, zwiększone bicie, pogorszenie jakości powierzchni, błędy wymiany narzędzia albo problemy z osiąganiem zadanych obrotów. Sama wymiana łożysk nie zawsze usuwa przyczynę awarii. Kontrolujemy również czopy, gniazda, dystanse, stożek, zacisk, uszczelnienia, chłodzenie i sygnały czujników.

Jak przebiega remont wrzeciona HERMLE?

1. identyfikujemy typ wrzeciona i parametry centrum obróbczego HERMLE,
2. rejestrujemy zgłoszone objawy oraz wykonujemy kontrolę wstępną,
3. demontujemy podzespoły z zachowaniem ich kolejności i położenia,
4. czyścimy części, kanały i powierzchnie przeznaczone do pomiarów,
5. mierzymy czopy, gniazda łożysk, powierzchnie oporowe i elementy dystansowe,
6. weryfikujemy łożyska ceramiczne oraz dobieramy konfigurację do obrotów,
7. kontrolujemy zacisk narzędzia, sprężyny, czujniki i elementy ruchome,
8. oceniamy geometrię stożka i w razie potrzeby wykonujemy jego szlifowanie,
9. montujemy wrzeciono z wymaganymi pasowaniami i napięciem wstępnym,
10. prowadzimy pomiary końcowe i próbę pracy odpowiednią dla konstrukcji.

Łożyska ceramiczne i zacisk narzędzia

Łożyska dobieramy według wymiarów, prędkości obrotowej, układu montażowego, sposobu smarowania i obciążenia. Kontrolujemy także przyczynę ich zużycia, ponieważ nowe łożyska zamontowane w uszkodzonych gniazdach lub przy niewłaściwym chłodzeniu mogą szybko ulec ponownej awarii. W mechanizmie zacisku sprawdzamy siłę, powtarzalność działania, sprężyny, powierzchnie współpracujące i czujniki potwierdzające położenie narzędzia.

Szlifowanie stożka wrzeciona HERMLE

Jeżeli pomiary potwierdzą zużycie lub uszkodzenie stożka, wirnik wyjmujemy z korpusu i demontujemy łożyska. Następnie bazujemy wirnik w szlifierce do stożków i wykonujemy kontrolowany szlif. Po obróbce sprawdzamy kontakt oprawki, geometrię oraz bicie względem osi. Nie szlifujemy stożka bez technicznego uzasadnienia, ponieważ każda korekta musi mieścić się w dopuszczalnym zakresie.

Pomiary i testy po regeneracji

• pomiar bicia promieniowego i osiowego,
• kontrola kontaktu oraz geometrii stożka,
• sprawdzenie działania i powtarzalności zacisku,
• pomiar rezystancji oraz impedancji uzwojeń,
• kontrola izolacji i porównanie parametrów faz,
• obserwacja temperatury, hałasu i drgań,
• końcowa ocena stabilności pracy zespołu.

Marki wrzecion i elektrowrzecion

Diagnozujemy konstrukcje producentów: HERMLE, HSD, Hiteco, Kessler, GMN, FISCHER, Step-Tec, CyTec, Perske, Omlat, Colombo, IBAG, Weiss, Precise, NSK, Nakanishi, SKF, Reckerth, Gamfior, PDS, ELTE, Teknomotor, Colibri, ATE, Capellini, Siemens, FANUC, Mitsubishi, Okuma, Mazak, Haas, Hurco, DMG MORI, Makino, Matsuura, Chiron, Zimmermann, Zayer, CMS, Biesse, HOMAG i SCM. Możliwość naprawy konkretnego wariantu potwierdzamy po identyfikacji i diagnostyce.

Maszyny zagraniczne i polskie

Przyjmujemy wrzeciona z maszyn HERMLE, DMG MORI, Deckel Maho, HURCO, Haas, Mazak, Okuma, Makino, Matsuura, Chiron, Mikron, Grob, Heller, HOMAG, Weeke, Biesse, SCM, IMA, CMS, Breton, Fidia, Röders, Zimmermann i Zayer. Obsługujemy również użytkowników maszyn oraz integracji AVIA, RAFAMET, FAMOT, PONAR, JAFO, Poręba, Kimla, Seron, InfoTEC CNC, Eckert, CORMAK i Plot Electronics.

Serwis Door to Door

Po uzgodnieniu odbioru pracownik serwisu może odebrać uszkodzone wrzeciono lub elektrowrzeciono z zakładu klienta. Zespół trafia do CNC SERWIS na diagnostykę i remont, a po zakończeniu prac może zostać dostarczony z powrotem. Warunki, termin i koszt transportu ustalamy indywidualnie.

FAQ – regeneracja wrzeciona HERMLE

Na czym polega regeneracja wrzeciona HERMLE?

• diagnostyka i identyfikacja zespołu,
• demontaż oraz czyszczenie części,
• pomiary gniazd, czopów i dystansów,
• weryfikacja łożysk precyzyjnych,
• serwis zacisku narzędzia i czujników,
• kontrola albo szlifowanie stożka,
• montaż, pomiary i testy końcowe.

Czy zawsze trzeba wymieniać łożyska?

Nie decydujemy o tym przed diagnostyką. Oceniamy ich stan i kontrolujemy elementy współpracujące, aby ustalić rzeczywistą przyczynę hałasu, drgań lub przegrzewania.

Kiedy potrzebny jest szlif stożka?

Gdy pomiar bicia, kontrola powierzchni i ślad kontaktu oprawki potwierdzą zużycie albo uszkodzenie. Po szlifowaniu ponownie mierzymy geometrię.

Jak sprawdzany jest zacisk narzędzia?

Kontrolujemy sprężyny, powierzchnie współpracujące, czujniki oraz powtarzalność zaciskania i zwalniania oprawki. Zakres zależy od konstrukcji konkretnego wrzeciona.

Jakie dane przesłać do wyceny?

• zdjęcie tabliczki znamionowej,
• model maszyny HERMLE,
• opis objawów i komunikatów błędów,
• informację o kolizji lub przegrzaniu,
• zdjęcia stożka, złączy i korpusu.

Ile trwa remont wrzeciona HERMLE?

Termin zależy od zakresu uszkodzeń, dostępności łożysk i ewentualnej obróbki. Po rozebraniu i pomiarach przekazujemy zakres oraz przewidywany czas realizacji.

Czy po naprawie wykonywane są testy?

Tak. Zakres testów dobieramy do konstrukcji. Obejmuje on pomiary mechaniczne, kontrolę elektryczną i obserwację pracy przed zwrotem zespołu.

Zobacz również remont wrzecion, serwis wrzecion oraz kontakt z CNC SERWIS. Informacje o centrach obróbczych producenta są dostępne w oficjalnym serwisie HERMLE.

Regeneracja wrzecion i elektrowrzecion jest pasją grupy SpinX którą bierzemy do serca bardzo poważnie.