Jeżeli posiadasz maszyny CNC które wymagają serwisu – ploter, obrabiarkę, frezarkę, centrum obróbcze 3,4,5-osiowe lub inną maszynę, którą kupiłeś na rynku wtórnym nie pozostawimy Cię bez wsparcia. Zgłoś się do nas a zapewnimy jej sprawność i utrzymanie ruchu w celu wyeliminowania przestojów w Twojej firmie.
Serwis maszyn CNC wykonujemy z naciskiem na diagnostykę mechaniki, geometrii oraz pracy wrzeciona. W praktyce wiele zgłoszeń dotyczących obrabiarki zaczyna się od objawów takich jak drgania, bicie narzędzia, przegrzewanie, spadek jakości powierzchni albo zatrzymanie elektrowrzeciona pod obciążeniem. Dlatego serwis obrabiarki łączymy z oceną, czy potrzebny jest serwis wrzecion CNC, regeneracja wrzecion albo remont wrzeciona.
Umów się na wizytę serwisową
Zapewniamy szybki i skuteczny serwis maszyn CNC. Jeśli masz problem z wrzecionem lub elektrowrzecionem zapytaj nas o demontaż, naprawę i przywrócenie maszyny do sprawności.
Naprawa maszyn CNC
Naprawa maszyn CNC to nasza specjalność. Działamy przy frezarkach, tokarkach, ploterach, centrach obróbczych 3-, 4- i 5-osiowych oraz maszynach produkcyjnych do drewna i metalu. Sprawdzamy osie, prowadnice, śruby, napędy, układy smarowania, falowniki oraz pracę wrzeciona. Jeżeli źródłem problemu jest elektrowrzeciono, możemy wykonać jego demontaż, diagnostykę, regenerację i ponowny montaż w maszynie.
Serwis obrabiarek do drewna lub metalu
Serwis CNC wykonujemy na terenie całego kraju: Poznań, Bydgoszcz, Śląsk, Rzeszów, Bielsko, Warszawa, Wrocław, Podkarpackie, Pomorskie, Katowice, Kraków, Lębork, Słupsk, Szczecin, Pabianice, Olsztyn, Opole, Lublin.
Serwis maszyny CNC i regeneracja wrzeciona jako jedna spójna usługa naprawy
Łączymy pełny serwis z diagnostyką i regeneracją wrzecion, demontażem, naprawą oraz instalacją wrzeciona po naprawie. Naprawa wrzeciona, elektrowrzeciona wykonana jako kompleksowa daje ci pewność że serwis maszyny zostanie wykonany szybko i skutecznie. Używamy najnowszych technologii do wszystkich pomiarów oraz kontroli dokładności podczas regenerowania wrzecion.
Zleć naprawę wrzeciona wraz z usługą demontażu i montażu i oszczędź czas i pieniące.
Serwis maszyn CNC i diagnostyka wrzeciona
Serwis maszyn CNC wykonujemy jako praktyczne wsparcie utrzymania ruchu: od oceny objawów awarii, przez diagnostykę mechaniczną i elektryczną, aż po uruchomienie maszyny po naprawie. Sprawdzamy geometrię osi, stan napędów, prowadnic, śrub kulowych, układu chłodzenia, pneumatyki oraz pracę wrzeciona lub elektrowrzeciona pod obciążeniem.
W wielu maszynach problem z jakością obróbki nie wynika wyłącznie z programu CNC lub narzędzia. Przyczyną może być bicie wrzeciona, zużycie łożysk, przegrzewanie, brak stabilnej siły zacisku narzędzia, błędy enkodera albo nieprawidłowe parametry falownika. Dlatego serwis obrabiarki łączymy z oceną wrzeciona, pomiarem bicia, kontrolą temperatury i analizą drgań.
Obsługujemy frezarki, plotery, centra obróbcze, maszyny do drewna, metalu, tworzyw i aluminium. W przypadku maszyn takich jak Kimla, Biesse, Homag, SCM, DMG, Haas, Hurco czy inne obrabiarki przemysłowe dobieramy zakres prac do konstrukcji maszyny oraz warunków produkcji. Informacje o przykładowych rozwiązaniach maszynowych można znaleźć na stronie producenta Kimla.
Po zakończeniu prac klient otrzymuje informację, które elementy wymagały regulacji, wymiany albo regeneracji. Celem serwisu jest ograniczenie przestojów, przywrócenie dokładności pracy i zabezpieczenie maszyny przed powtarzającą się awarią.
Jak przebiega serwis maszyn CNC?
Serwis maszyn CNC zaczynamy od ustalenia objawów awarii i sprawdzenia, czy problem dotyczy mechaniki maszyny, układu sterowania, napędu osi, falownika, wrzeciona czy elektrowrzeciona. Taka diagnostyka jest ważna, ponieważ podobne objawy mogą wynikać z różnych przyczyn: zużycia łożysk wrzeciona, luzów na prowadnicach, błędów geometrii, uszkodzonego enkodera, niestabilnego chłodzenia albo przeciążenia napędu.
- Analizujemy zgłoszenie, historię maszyny i objawy widoczne podczas produkcji.
- Sprawdzamy geometrię, stan prowadnic, śrub kulowych, napędów, pneumatyki i układów chłodzenia.
- Kontrolujemy pracę wrzeciona CNC, bicie, temperaturę, drgania, zacisk narzędzia i parametry pracy falownika.
- Jeżeli konieczna jest regeneracja wrzeciona, wykonujemy demontaż, diagnostykę warsztatową i kosztorys naprawy.
- Po serwisie maszyny CNC uruchamiamy ją ponownie, sprawdzamy stabilność pracy oraz przekazujemy zalecenia eksploatacyjne.
W wielu przypadkach serwis obrabiarki warto połączyć z kontrolą wrzeciona, ponieważ zużyte wrzeciono wpływa na dokładność, jakość powierzchni i trwałość narzędzi. Jeżeli pomiary wskażą problem z elektrowrzecionem, kierujemy podzespół do dalszej diagnostyki w ramach regeneracji wrzecion lub serwisu wrzecion CNC.
Kiedy serwis maszyny CNC wymaga kontroli wrzeciona?
Kontrola wrzeciona jest szczególnie ważna, gdy maszyna zostawia ślady drgań na materiale, pogarsza jakość obróbki, niszczy narzędzia, pracuje głośniej niż zwykle albo zgłasza błędy falownika. W takich sytuacjach sama regulacja maszyny może nie wystarczyć. Sprawdzamy bicie, stożek, temperaturę, łożyskowanie, siłę zacisku narzędzia i parametry pracy napędu, aby rozdzielić awarię maszyny od awarii wrzeciona.
Dzięki połączeniu serwisu maszyn CNC z zapleczem do regeneracji wrzecion klient otrzymuje jedną, spójną diagnozę: czy wystarczy regulacja obrabiarki, czy konieczny jest serwis wrzeciona CNC, remont elektrowrzeciona albo pełna regeneracja z wymianą łożysk, wyważaniem i testami końcowymi.