Pomysk Mały 38a/77-100 Bytów.

690-869-941

Zregeneruj u nas swoje elektrowrzeciono

Swoją fachowość potwierdzamy odpowiednimi certyfikatami a nasz profesjonalizm wynika wprost z ponad 20- letniej działalności na rynku napraw wrzecion.

CNC SERWIS Sp. z o.o.

Ambitny zespół serwisowy

Tworzymy wspaniały zespół fachowców. Regeneracja wrzecion jest naszym priorytetem. Firma działa nieprzerwanie od 2006 roku.

Uczciwość i jasne zasady naszych usług

Naszą zasadą jest uczciwość i przestrzeganie zasad Know How. Przestrzeganie tajemnicy służbowej to podstawa współpracy.

Opieka serwisowa

Pomagamy naszym Klientom w najtrudniejszych problemach związanych z elektrowrzecionami maszyn CNC

Współpraca

Na każdym etapie współpracy masz pewność iż zostaniesz dobrze potraktowany, a nasza współpraca będzie się rozwijać.

Zakup łożysk

Stosujemy najlepsze łożyska wrzecionowe

Serwisuj z nami

Profesjonalny zakład serwisowy

Co naprawiamy?

Naprawa wrzecion obrabiarek pięcioosiowych polega na przywróceniu wszystkich parametrów mechanicznych i elektrycznych do stanu producenta.  Regeneracja wrzecion frezerskich ma na celu kompleksowy serwis. Serwis wrzecion frezerskich trwa zazwyczaj 7-14 dni

Naprawa elektrowrzecion polega na przywróceniu wszystkich parametrów mechanicznych i elektrycznych oraz sensoryki do stanu producenta.  Regeneracja wrzeciona frezarki ma na celu kompleksowy serwis. Serwis wrzecion frezarskim trwa zazwyczaj 7-14 dni

Naprawa głowic wielowrzecionowych polega na przywróceniu wszystkich parametrów mechanicznych i elektrycznych do stanu producenta.  Serwis wrzecion ma na celu kompleksowy serwis. Serwis głowic wielowrzecionowych trwa zazwyczaj 7-14 dni

Naprawa wrzecion polega na przywróceniu wszystkich parametrów mechanicznych i elektrycznych do stanu producenta.  Regeneracja wrzecion tokarskich ma na celu kompleksowy serwis. Serwis wrzecion tokarskich trwa zazwyczaj 7-14 dni

Usługi regeneracji wrzecion w firmie CNC SERWIS Sp. z o.o.

 Serwis wrzecion – CNC SERWIS istnieje od 2006 roku i oferuje naprawę wrzecion wielu marek i producentów maszyn. Naprawa wrzecion polega na przywróceniu wszystkich parametrów funkcyjnych elektrowrzeciona doprowadzając do stanu producenta. Regeneracja wrzecion to proces naprawczy, który ma na celu przywrócenie pełnej funkcjonalności uszkodzonej części maszyny. Wrzeciono jest istotnym elementem wielu maszyn CNC, a jego uszkodzenie może przyczynić się do nieprawidłowego lub nieefektywnego działania całego urządzenia. Ważnym elementem w maszynie CNC jest sprawność podstawowego urządzenia obróbczego jakim jest elektrowrzeciono. Z ubiegiem lat naszej działalności dysponujemy coraz obszerniejszą dokumentacją techniczną do większości modeli elektrowrzecion, co umożliwia nam szybką i profesjonalną regenerację z zachowaniem oryginalnych parametrów przeprowadzanej naprawy. Posiadamy również duży magazyn łożysk precyzyjnych ceramicznych i stalowych od typoszeregu 7006 do 7016 oraz 7108 do 7116 w różnych tolerancjach, który jest niezbędny do przeprowadzenia szybkich napraw najczęściej spotykanych wrzecion na rynku europejskim. Dobór i posiadanie w magazynie odpowiednich łożysk o różnych tolerancjach jest podstawą prawidłowego wykonania każdej regeneracji albowiem jedynie odpowiednio dobrane łożyska zapewnią długotrwałą pracę wrzeciona. Nie stosujemy łożysk do parowania uniwersalnego z przypadkowymi tolerancjami. Stosujemy łożyska parowane przez producenta w procesie ich produkcji. Dysponujemy łożyskami NTN, FAG, SNR oraz specjalistycznymi o numerach kodowanych, tzw. chronionymi znakami producenta często niedostępnymi w handlu hurtowym.

Zakres regeneracji wrzecion

Naprawa wrzeciona, zakres oraz co wchodzi w skład regeneracji elektrowrzecion

Serwis wrzecion trwa zazwyczaj kilka dni i odbywa się w naszych zakładach w Pomysku Małym k/ Bytowa.  

Każde regenerowane elektrowrzeciono jest rozkręcane, czyszczone a następnie poddawane szczegółowej analizie po której zostaje zweryfikowane pod kontem zakresu wymaganej regeneracji części składowych.

Przy bardzo wyeksploatowanych wrzecionach regeneracja wrzeciona polega na dorobieniu i odwzorowaniu elementów składowych tak aby wszystkie części zachowywały pierwotną użyteczność i właściwe wymiary oraz parametry techniczne.

Firma CNC Serwis Sp. z o.o. posiada wymagany sprzęt do regeneracji elektrowrzecion i wrzecion.

Wyważanie

Podczas regeneracji wrzeciona, czy elektrowrzeciona kluczowym zagadnieniem jest precyzyjne wyważenie dynamiczne wirnika przed instalacją łożysk jak i po niej w zainstalowanych już łożyskach własnych.

Elektrowrzeciono umieszczane jest w specjalistycznej wyważarce stacjonarnej CIMAT i napędzane napędem paskowych, następnie rozkręcane do właściwej prędkości obrotowej w celu uchwycenia punktu niedoważenia resztkowego i wkręcenia odpowiedniego odważnika określonego przez komputer. Czynność ta jest powtarzana do osiągnięcia określonej normy.

Nasza wyważarka wyważa z dokładnością 0,4 G w normie ISO 16084:2017. Jest to właściwa norma dotycząca regeneracji wrzecion wysokoobrotowych.

Charakterystyka łożysk

Łożyska wrzecionowe – wymiana i charakterystyka

Co dają łożyska z kulkami ceramicznymi?

Po pierwsze są lżejsze od stalowych więc nie występuje tak duża siła odśrodkowa. Po drugie nie przewodzą, dzięki czemu prądy pochodzące z wirującego pola magnetycznego nie przechodzą z wirnika na stojan i odwrotnie. Wirnik jest galwanicznie odseparowany. W przypadku kulek stalowych prąd przechodzi przez przewodnik jakim jest stalowa kulka co ma ogromny wpływ na trwałość łożyska. Kulki stalowe się bardziej nagrzewają co ma ogromny wpływ na rozszerzanie łożyska pod wpływem temperatury. Łożyska ceramiczne uzyskują wyższe prędkości i są trwalsze, mniej się nagrzewają. W większości dzisiejszych konstrukcji wrzecion zastosowanie mają łożyska ceramiczne.

Łożyska wrzecionowe mają wiele zalet, a do głównych specjaliści zaliczają:

  • trwałość
  • niezawodność
  • optymalna nośność podczas obciążeń
  • możliwość pracy przy wysokich prędkościach obrotowych
  • dokładność napięcia wstępnego
  • odpowiednia sztywność i odporność na obciążenia
  • precyzyjna geometria

Zaciąg narzędzia

Chwytak HSK F63 – serwis i ustawianie mechanizmu zaciągania

Regeneracja zaciągu wymiany narzędzia HSK 63F to ważny proces, który może pomóc w utrzymaniu wydajności i dokładności wrzeciona. Oto kilka kroków, które warto rozważyć:

  1. Sprawdź stan zespołu mocowania: Upewnij się, że zespół zaciskowy jest w dobrym stanie. Sprawdź, czy nie ma uszkodzeń, złamanych sprężyn lub innych problemów. Jeśli tak, wymień uszkodzone elementy.
  2. Smarowanie: Aby uzyskać odpowiednią siłę zacisku, zespół zaciskowy musi być dokładnie nasmarowany. Upewnij się, że wszystkie elementy są dobrze nasmarowane.
  3. Regulacja: Wyreguluj zespół zaciskowy. Upewnij się, że zaciąg nie ma złamanych sprężyn, a segmenty chwytaka są w dobrym stanie. Pamiętaj, że zespół chwytaka musi być odpowiednio wyregulowany.
  4. Wymiana zespołu mocowania: Jeśli zespół mocowania jest w złym stanie lub nie można go wyregulować, rozważ jego wymianę. Włóż pustą oprawkę narzędziową HSK-63F bez tulei zaciskowej do wrzeciona, aby zapobiec obracaniu się pręta. Następnie poluzuj śrubę blokującą i usuń uchwyt.

Jeśli musisz wymienić mechanizm zaciągu narzędzi skontaktuj się z naszym serwisem.

Nasz serwis

Dlaczego sposób naprawy, doświadczenie i zaangażowanie jest tak ważne?

 Spółka CNC SERWIS Sp. z o.o. oferuje profesjonalny serwis wrzecion i elektrowrzecion obrabiarek. Serwisujemy i regenerujemy wrzeciona i elektrowrzeciona, które po naprawie nie odbiegają jakością oraz żywotnością od nowych maszyn. Firma posiada doświadczenie w branży CNC od 2006, a każdorazowy serwis wrzeciona jest przeprowadzany z indywidualnym zaangażowaniem i dbałością o szczegóły. Regenerowane wrzeciona oraz elektrowrzeciona są kompleksowo audytowane przez wyspecjalizowanych serwisantów którzy działają zespołowo. Dla potwierdzenia całkowitej sprawności oraz wyeliminowania niepotrzebnych przestojów maszyny każda naprawa wrzeciona czy elektrowrzeciona lub głowicy CNC jest objęta kontrolą jakości i gwarancją serwisową potwierdzoną odpowiednim protokołem serwisowym z wyszczególnieniem osiągniętych tolerancji geometrii wrzeciona lub elektrowrzeciona oraz sprawdzoną siłą zaciągu narzędzia. Firma oferuje całkowicie bezpłatną wycenę naprawy sprawdzanego elektrowrzeciona która trwa od 2 do 3 dni roboczych. Po oględzinach jest wykonywana kompleksowa oferta przez wykwalifikowanych specjalistów na podstawie przeglądu wrzeciona który ma na celu zlokalizowanie uszkodzonych elementów do wymiany czy regeneracji. Kosztorys przedstawiony po audycie zostaje zaakceptowany przez Prezesa Zarządu spółki , który szczegółowo przygląda się pracy serwisantów i podejmuje kluczowe decyzje w sprawie zakresu usługi, sposobu naprawy czy też ceny. Zachęcamy do podjęcia współpracy z wykwalifikowaną kadrą z dużym doświadczeniem. – Zespół przedsiębiorstwa CNC SERWIS Sp. z o.o. Sp.k – grupa SpinX.

Koszt regeneracji wrzecion

Jaki jest koszt regeneracji?

zarezerwuj usługę regeneracji wrzeciona

Tel (+48) 690 869 941

Naprawa wrzecion

Jakie wrzeciona regenerowaliśmy ostatnio?

Poniżej wybrane regeneracje elektrowrzecion w przedsiębiorstwie CNC SERWIS Sp. z o.o.

  • Naprawa HAAS
  • Naprawa wrzeciona
  • polski serwis wrzecion cnc

Demontaż i uruchomienie

Czy wiesz że zlecając nam regenerację elektrowrzeciona możesz liczyć na demontaż z maszyny i uruchomienie po naprawie?

Sporym problemem podczas zlecenia regeneracji elektrowrzeciona, jest brak świadomości iż wysłanie firmie urządzenia które nie jest demontowane przez ten sam serwis nie powoduje przelania odpowiedzialności za działanie całej maszyny firmie regenerującej wrzeciono.,
Bardzo często zgłaszają się do nas klienci którzy są niezadowoleni z poprzedniego serwisu, który wziął zapłatę jeszcze przed dostawą, a urządzenie pozostawiało wiele do życzenia. Po zamontowaniu urządzenia okazało się że działa tylko to co było wyszczególnione w ofercie. Po zamontowaniu w maszynie często wsparcia ze strony firmy regenerującej wrzeciono już niema. Dlatego też lepiej zlecić całość naprawy jednej firmie. Grupa SpinX podejmie się całości usługi.

Raport – regeneracja wrzecion

Warto zregenerować wrzeciono frezarki zanim będzie za późno!

Wprowadzenie:
Regeneracja wrzecion frezarek jest kluczowym procesem utrzymania wydajności i trwałości maszyn. W niniejszym raporcie omówimy znaczenie regeneracji wrzecion, techniki regeneracji oraz korzyści, jakie niesie ze sobą ten proces.

Jeżeli zauważysz iż wrzeciono głośniej pracuje lub ma wibracje albo się nagrzewa to już czas na serwis. Nie zwlekaj z tą decyzją, albowiem możesz doprowadzić do tak dużego uszkodzenia iż naprawa będzie bardzo kosztowna lub wrzeciona nie da się już zregenerować.

Techniki regeneracji wrzecion

Czyszczenie: Usuwanie zanieczyszczeń, opiłków i innych substancji, które mogą negatywnie wpływać na działanie wrzecion.

Wymiana łożysk: Uszkodzone łożyska są wymieniane, aby zapewnić prawidłowe działanie i wydajność wrzeciona.

Wyważanie: Dokładne wyważenie wrzeciona pomaga w uniknięciu drgań i poprawia jakość obróbki.

Naprawa osi: W przypadku uszkodzeń osi, przeprowadza się naprawę lub wymianę, aby przywrócić pełną funkcjonalność wrzeciona.

Regeneracja stożka. Naprawa stożka wrzeciona polega na szlifowaniu stożka w celu uzyskania prawidłowej powierzchni i geometrii.

Korzyści regeneracji wrzecion w odpowiednim czasie:

  • Wydajność: Regeneracja wrzecion pomaga utrzymać wysoką wydajność maszyny, co przekłada się na efektywność procesów produkcyjnych.
  • Trwałość: Naprawa wrzecion przyczynia się do zwiększenia trwałości wrzecion, co redukuje koszty związane z ich częstą wymianą.
  • Dokładność: Przywrócenie oryginalnych parametrów technicznych wrzecion pozwala utrzymać wysoką precyzję obróbki.
  • Oszczędność czasu i kosztów: Regeneracja jest zazwyczaj tańszą opcją niż zakup nowego wrzeciona, a także pozwala zaoszczędzić czas związany z dostawą i instalacją nowego komponentu.

Podsumowanie:
Regeneracja wrzecion frezarek jest nieodzowna dla utrzymania ich wydajności i trwałości. Dzięki różnym technikom regeneracji można przywrócić oryginalne parametry techniczne wrzecion, co przekłada się na oszczędność czasu i kosztów, a także poprawia efektywność procesów produkcyjnych. Pamiętaj o regularnym przeglądzie i konserwacji wrzecion, aby utrzymać ich działanie na najwyższym poziomie. Nie zwlekaj z decyzją o czasie naprawy. Jeśli zauważysz coś podejrzanego podczas obróbki natychmiast zatrzymaj maszynę i zleć sprawdzenie wrzeciona profesjonalnemu serwisowi. Nasz serwis zajmuje się również ogólnym serwisem obrabiarek CNC. Jeśli chcesz skorzystać z profesjonalnej obsługi serwisowej skontaktuj się z nami. Serwis maszyn CNC wykonujemy od początku swojej działalności.

Części do wrzecion

error: Content is protected !!